新華社沈陽3月18日電題：遼沈“智”變
新華社記者蔡擁軍、鄒明仲、郭翔
初春三月，遼沈大地依然春寒料峭，但工業生產已逐漸升溫。有“共和國工業長子”之稱的遼寧正錨定高質量發展方向不動搖，一場“智”變正在遼沈大地悄然上演。
向智能要動力：從制造到“智”造
沈陽海爾冰箱智能工廠一棟占地7.8萬平方米的廠房里，智能運送設備在地上和空中來回穿梭，生產線上盡是忙碌的機械手，每10秒就能下線一臺冰箱。
“智能化生產線節約了50%的人力，產出的冰箱質量可靠，深受市場歡迎，現在每天可以產出5000臺。”沈陽海爾電冰箱有限公司智能制造經理田浩說，“這條生產線還實現了用戶、產品、機器、生產線之間的實時互聯。用戶在家就能定制冰箱，下單后工廠自動生產。”
沈陽海爾冰箱智能工廠，是遼寧鼓勵企業進行數字化車間改造的一個縮影。
從東北制藥原料藥智能化生產線能耗降低15%，到沈鼓集團數字車間實現對人、機、料、法、環全方位線上管控……近年來，遼寧已有109個智能制造重點項目建設完成，形成一批智能工廠和數字化車間，生產效率平均提升21.2%，運營成本平均降低15.6%。
智能制造離不開工業機器人等數字化工業硬件的基礎支撐。新松機器人作為行業“翹楚”，這幾年一直沖鋒在老工業智能化改造的前線。
在長春一汽解放J7智能工廠內，還未加裝輪胎的車體通過移動機器人，從一個工位來到另一個工位，與工人配合著完成裝配工作。
“這是我們研發生產的移動機器人。”沈陽新松機器人自動化股份有限公司移動機器人相關項目負責人盧玉峰說，“這個項目開創性地將雙車聯動轉彎技術運用到重載、超長物體運輸環節，操作人員無須走動，即可與裝配機器人保持同步移動，顯著提高裝配效率。”
遼寧社會科學院副院長梁啟東表示，提升制造業智能化發展水平，推動了遼寧制造業生產方式的變革，加快實現轉型升級。
向高端要潛力：從“黑笨粗”到“高精尖”
在大連光洋科技集團25萬平方米恒溫恒濕地藏式生產車間，一臺臺“大塊頭”高端機床整齊排列，其中，一臺5米多高的高端五軸臥式車銑復合加工中心，十分引人注目。
“這臺機床功能、性能對標國外同類產品，達到國際先進水平，特別是這類機床的數控系統、關鍵功能部件等核心零部件，都是企業自主研制的，擁有自主知識產權，核心零部件自主化率超過90%，已在軍工、航空、汽車等重點領域實現批量應用，是我們近些年來瞄準高端應用、定位原創，解決關鍵領域緊迫需求的標志性產品之一。”大連光洋科技集團董事長助理江世琳說。
“大路貨”沒有出路，走向高端才能贏得未來，這已成為越來越多遼寧企業實實在在的行動。
作為國內知名藥品生產和出口企業，東北制藥不斷優化產品結構，提升高端產品占比，在國內銷售持續增長的同時，國際市場方面也表現強勁。
“通過多年的努力，我們的主要原料藥均已出口到高端市場。”東北制藥原料銷售公司總經理李立說，左旋肉堿、磷霉素、硫糖鋁等產品獲得高端用戶認可，與世界主流食品、保健品等重要客戶的合作不斷加強;吡拉西坦產品以全球最高市場占有率持續領跑。
遼寧省工信廳相關負責人表示，受疫情和大宗商品價格上漲影響，遼寧工業經濟雖然面臨一定下行壓力，但邁向高端的步伐十分堅定。集成電路裝備、高檔數控機床、機器人等新興產業多項技術取得突破性進展。2021年，遼寧高技術制造業增加值同比增長12.9%，新能源汽車產量同比增長124%。
目前，遼寧正圍繞智能制造、數字場景應用、“卡脖子”技術攻關、節能低碳技術改造等領域繼續謀劃和推進一批重點工業項目。全省一季度完成投資額有望同比增長10%左右。
向綠色要活力：從“雙高”到“低碳”
恒力(大連長興島)產業園廠區北側一套綿延數百米的海水淡化裝置總會引起參觀者關注，其旁邊廢水池里還游動著上百條錦鯉。“石化企業是公認的淡水耗水大戶，但通過海水淡化和中水回用，不僅不消耗淡水，還‘生產’淡水。”恒力石化(大連)化工有限公司總經理許錦說，雖然海水冷卻需要使用成本較高的鈦金屬材料，大型海水淡化裝置還增加了投入，但有利于企業綠色健康發展。
恒力煉化一體化項目年加工原油2000萬噸，生產各環節耗水量巨大。許錦說，一方面使用海水冷卻取代需要淡水的傳統工業涼水塔，另一方面將原來化工裝置運行時需要冷卻的低溫廢熱作為熱源用于海水淡化，“項目每年節約淡水超過5000萬噸，而且還額外增產淡水1600萬噸，用于生產生活。”
綠色發展帶來“金山銀山”。參與恒力(大連長興島)產業園低溫海水淡化裝置研發的大連理工大學教授沈勝強說：“通過利用低溫余熱進行海水淡化，每噸脫鹽水成本僅1.5元，比傳統企業將自來水變成脫鹽水的成本還低。”
高能耗高污染的“雙高”行業受到約束，綠色低碳發展成為越來越多企業的主動選擇。從鋼鐵行業實行超低排放改造，鼓勵低能耗工藝發展到促進菱鎂尾礦等廢棄資源綜合利用，鼓勵礦山復墾復綠……遼寧工業綠色發展正變成實實在在的“風景”。
遼寧提出，力爭到2025年規模以上工業企業萬元工業增加值能耗下降12%，堅決遏制高耗能、高污染項目盲目發展;鼓勵研發和應用綠色低碳關鍵技術、工藝、裝備;推動企業生產過程清潔化，依法實施清潔生產審核，力爭到2025年噸鋼顆粒物和二氧化硫排放量均達到0.3千克以下。
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