記者王剛報道 近日，鞍鋼股份有限公司接連傳來兩個好消息：在廣汽集團某新車型近期完成的車身用材發包中，鞍鋼共有5個牌號11個規格的汽車鋼產品在車身上得到應用;在廣汽乘用車第十三屆供應商大會上，鞍鋼股份公司再次榮獲“優秀供應商”獎。
截至目前，鞍鋼為廣汽集團、中國一汽等知名主機廠提供汽車輕量化一攬子技術解決方案，已完成20余款整車的先期介入服務，形成輕量化及降本方案260余項。鞍鋼研發的更高強度、更輕質化、更環保的先進高強鋼，為中國汽車“強筋健骨”提供了有力保障。
喜人成績的背后，是鞍鋼股份技術中心汽車用鋼研發團隊的辛苦付出。鞍鋼冷軋汽車鋼產品研發負責人郭金宇介紹，汽車用鋼研發團隊依托鞍鋼集團鋼鐵研究院汽車與家電用鋼研究中心和鞍鋼汽車用鋼先進實驗室，將前沿性基礎研究成果與汽車用戶發展需求緊密相連，先后承擔國家重點研發計劃項目、國家科技支撐計劃項目、國家重點新產品項目等30余項，項目研發成果廣泛應用于國內外知名汽車主機廠，深受用戶歡迎。
研發團隊成員、高級工程師李蕭彤說，通過技術開發、供應保障、降本管理、先期介入服務等方面提供的高端技術支撐，研發團隊先后開發出了高強、超高強DP鋼、QP鋼和熱成型鋼系列產品，成功應用于汽車B柱、前保險杠、后縱梁等零部件，相比傳統冷沖壓用高強鋼，零件的強度提高了2倍以上，安全性能得到顯著提高，同時還保持成型性能好、零件尺寸精度高的優點。
為使汽車在保證安全性的前提下，具有更好的輕量化效果，該研發團隊開發出輕質高強鋼系列產品，其中一款低密度鋼實現全球首發，相比于同等強度的高強汽車用鋼，密度降低5%，在系統解決成型、焊接等關鍵技術問題后，替代傳統產品，實現替代部件減重15%以上。該團隊還通過減量化的合金成分設計和超快冷等先進工藝技術的應用，減少了鋼中合金資源的使用，降低了生產過程中的能源消耗，使車身更加綠色環保。
關鍵詞：
