康 凌 記者 崔 治
揮舞的機械臂將一張張板材放置到生產線上，剪板機自動裁剪，數控沖孔機打上孔……3月28日，中遠海運發展所屬上海寰宇錦州箱廠生產線異常繁忙。生產設備技術部經理張瑜對記者說：“一季度，公司集裝箱訂單不斷，生產繁忙，很多員工都住在職工宿舍，以方便加班加點工作。”
“2021年，在集裝箱‘一箱難求’的市場環境下，我們堅持完成了對整條生產線的摸排，攻克效率瓶頸，通過改進工藝布局、擴展作業空間等舉措不斷提升生產效率，為今年標箱特箱同步高效生產打下了堅實的基礎。”張瑜對記者說。今年，上海寰宇錦州箱廠標箱和特箱生產齊頭并進。
作為一家國企，上海寰宇錦州箱廠一直高度重視工藝裝備升級工作，立足實際制訂科學可行的技改計劃，推動生產車間向自動化、智能化方向發展，實現綠色造箱。今年，企業將投資1.5億元用于完成40余個工藝裝備升級改造項目，涉及安全環保、提質增效、數智化建設等方面。
2021年，錦州箱廠在機加工一體化方面完成了4條生產線改造，實現了從預處理板材上料到剪切、校平、沖缺口、壓制折彎、成品材料堆碼一體化加工。生產線上機器人廣泛應用于搬運、焊接和噴涂等生產環節。同時，在智能化監控系統方面，可燃氣體監測報警、空壓機監控和設備管理軟件等已投入使用。
“朝著數字化方向持續升級，是提質增效的法寶，也是公司本質安全建設方面的倡導。在生產一線，安全是頭等大事，沒有安全，一切都無從談起。”安全環保防范設計監督部經理邢萬程對記者說。
在行業內，錦州箱廠是最靠北的集裝箱制造廠，每年有小半年時間在低溫下作業，而油漆噴涂工序務必保證一定的環境溫度。企業投入使用的烘房智能監控系統解決了這一問題，通過在烘房內安裝風速、溫度、風壓傳感器，全面采集集裝箱表面風速數據，實現了對該工序施工過程的分析、預警、收集和匯總功能，從源頭保證了產品質量，提高了生產效率。當前，標箱特箱同時生產局面下，批量大、工期急、氣溫低等諸多問題擺在眼前，烘房智能監控系統在其中發揮了關鍵作用。
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